今日東莞雙側(cè)銑廠家小編給咱們帶來“講講換粗車螺紋刀切削螺紋的詳細(xì)辦法”這篇文章，下面咱們來了解吧！

數(shù)控雙側(cè)銑床加工的時分留意把工件端面和外圓都切削一刀(端面平，車外圓)，然后測量外圓直徑D，如圖1所示；換粗車螺紋刀切削螺紋。詳細(xì)辦法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發(fā)生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯現(xiàn)的詳細(xì)數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯現(xiàn)記載的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1～2mm(見圖2)。相同用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀完畢。按此辦法再對數(shù)控雙側(cè)銑床加工，操作過程和粗車刀具對刀辦法完全一致。這樣就不會在切削過程中發(fā)生亂扣現(xiàn)象。即便有更多把刀具切削加工，也相同不會發(fā)生亂扣現(xiàn)象。各把刀具在對X軸時，銑床顯現(xiàn)的數(shù)字各不相同。一定要記載好各把刀具的實際數(shù)據(jù)。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進(jìn)刀的數(shù)據(jù)一定要相同，不能有差異。

        銑床在對刀的過程中，挨近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發(fā)生器最好挑選進(jìn)給量0.001mm擋位。這樣才叫數(shù)控銑床上進(jìn)行螺紋加工時，一般采用一把刀具進(jìn)行切削。數(shù)控雙側(cè)銑床在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會形成切削加工后螺紋尺度改變大、螺紋精度低。通過多年的探究，數(shù)控雙側(cè)銑床探索出了一種在數(shù)控銑床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進(jìn)行。在加工過程中，當(dāng)粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具從頭換新刀片。這樣能在確保螺紋切削加工精度的同時，也下降刀具費用。該辦法要害取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。