平面磨床砂輪的形狀選擇需綜合考慮加工需求、工件形狀、磨床類型等多方面因素，以下為你詳細(xì)介紹：

根據(jù)加工需求選擇

外圓磨削

平行砂輪：形狀為圓柱體，是最常見的砂輪形狀之一。它適用于對平面進(jìn)行粗磨和精磨加工，能夠提供較大的磨削面積，磨削效率較高。在加工普通平板類零件的平面時，平行砂輪可以快速去除材料并保證平面的平整度。

筒形砂輪：呈圓筒狀，主要用于外圓磨削。其圓周表面為磨削面，在磨削外圓柱面時，砂輪與工件的接觸面積較大，磨削力均勻，能夠獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量。常用于加工軸類零件的外圓表面。

內(nèi)孔磨削

碗形砂輪：形狀類似碗，其端面和圓周面均可用于磨削。碗形砂輪的端面磨削效率高，適合磨削較大直徑的內(nèi)孔平面，如一些機械零件的內(nèi)孔端面。它在磨削過程中能夠保持較好的穩(wěn)定性，保證加工精度。

碟形砂輪：外形呈碟狀，通常用于內(nèi)孔的精密磨削和成型磨削。碟形砂輪的邊緣鋒利，能夠進(jìn)行精確的輪廓磨削，在加工一些具有復(fù)雜內(nèi)孔形狀的零件時，如模具的內(nèi)孔、異形孔等，碟形砂輪可以根據(jù)需要修整出合適的形狀，實現(xiàn)高精度的加工。

結(jié)合工件形狀選擇

平面工件

平行砂輪：對于大面積的平面工件，平行砂輪是首選。它可以在平面磨床上快速、均勻地磨削整個平面，保證平面的平整度和光潔度。例如，在加工機床的床身、工作臺等大型平面零件時，平行砂輪能夠高效地完成加工任務(wù)。

薄片砂輪：當(dāng)平面工件的厚度較薄或需要進(jìn)行窄槽磨削時，薄片砂輪更為合適。薄片砂輪厚度較薄，可以避免在磨削過程中對工件造成過大的側(cè)向力，防止工件變形。同時，它能夠精確地磨削出窄槽等細(xì)微結(jié)構(gòu)。

成型工件

成型砂輪：根據(jù)工件的特殊形狀定制而成，如梯形、半圓形、燕尾形等。成型砂輪能夠一次性磨削出與工件形狀相符的表面，大大提高了加工效率和精度。在加工齒輪、凸輪等具有特殊輪廓的零件時，使用成型砂輪可以減少多次裝夾和磨削的工序，保證零件的形狀精度。

斜邊砂輪：具有斜邊形狀，適用于磨削帶有斜邊或斜面的工件。它可以方便地加工出所需的斜邊角度，保證斜邊的表面質(zhì)量和尺寸精度。在一些模具制造、機械零件加工中，經(jīng)常會用到斜邊砂輪來加工斜邊結(jié)構(gòu)。

考慮磨床類型選擇

臥軸矩臺平面磨床

平行砂輪：臥軸矩臺平面磨床的主軸水平布置，工作臺做往復(fù)直線運動。平行砂輪適合這種磨床的加工方式，通過砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，能夠充分發(fā)揮磨床的性能，實現(xiàn)高效、精確的平面磨削。

筒形砂輪：在某些情況下，筒形砂輪也可用于臥軸矩臺平面磨床，特別是當(dāng)需要對工件的外圓表面進(jìn)行磨削時，筒形砂輪能夠更好地適應(yīng)磨削要求，保證外圓的尺寸精度和表面質(zhì)量。

立軸圓臺平面磨床

碗形砂輪：立軸圓臺平面磨床的主軸垂直布置，工作臺做圓周運動。碗形砂輪的端面磨削方式與這種磨床的運動特點相匹配，能夠在圓臺工作臺上對工件進(jìn)行高效的平面磨削。碗形砂輪的大直徑端面可以覆蓋較大的磨削區(qū)域，提高磨削效率。

碟形砂輪：對于一些需要進(jìn)行精密成型磨削的工件，立軸圓臺平面磨床也可以使用碟形砂輪。碟形砂輪的邊緣可以進(jìn)行精確的輪廓磨削，配合磨床的圓周運動，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀的平面加工。